PVC薄膜面板凸包注意事項 發布時間：2017-03-23 閱讀人數：
我是2018年才加入鄭州優鈦克公司的，在此之前，我從未涉足該行業，甚至沒聽說過PVC薄膜面板這樣的詞語。經過一個月的培訓，終于走上了工作崗位，做了一名光榮的技術工人，負責公司熱壓凸包機的操作。
我所操作的熱壓凸包機是一臺10T級熱壓凸包機，上下板均能夠獨立加熱和控溫。這臺凸包機帶有雙手啟動按鈕，帶光幕保護，且帶有位置微調機構，是行業內最先進的熱壓凸包機了。在操作凸包機的過程中，慢慢總結了一些經驗，下面就分享一下本人總結的PVC薄膜面板凸包注意事項，不正確的地方，請指正。
該熱壓凸包機的控制箱如下圖所示：
該控制箱的面板是一個鋁板，通過絲印工藝制造而成。面板的正上方是一個計數器，可以直觀地看到操作的次數，即按鍵凸包的次數，也就是熱壓凸包機上模下落的次數。在計數器的下邊分別是下模溫控器和上模具溫控器。 通過這兩個溫控器，可以直接對上模具的溫度和下模具的溫度進行設置和控制，在實現凸包的過程中，必要的上下模具溫度是非常有用的。兩個溫控器的下方，分別是兩個計時器——下壓計時器和上升計時器。下壓計時器的作用是：實現對上模下落的時間控制，如果該時間設置為兩秒，意味著上模下落2s，2秒鐘時間到后，立刻上升，無論上模是否下落到位。同樣上升計時器是實現對上模上升時間的控制，無論上模是否上升到頂端。通過合理的設置下壓計時器和上升計時器的時間，可以實現對熱壓時間的控制，熱壓時間就是下壓時間減去上升時間。這兩個時間究竟應該設置為多少，須在在實踐過程中摸索嘗試。 時間差多長的話，凸包深度增加，時間差果斷，凸包深度較淺。
該熱壓凸包機有兩種工作模式，半自動模式和手動模式，正常起凸作業，一般應用半自動模式，而調試機器的過程中，會使用手動模式。半自動模式和手動模式通過面板上一個黑色的旋鈕進行切換。面板的左下角是整個電源的開關。此外還有電機的開關，只有電動機開啟后，才能實現開車操作。手動上和手動下按鈕則是手動模式中實現上模上升和下壓的控制按鈕。在半自動工作方式下，為了確保安全，需要雙手同時按下兩個綠色的按鈕才能實現上摸的下落，見下圖：
要完成PVC面板上按鍵的凸包，必須要有模具，一套五金模具動輒大幾百元上千元的成本，無法適應薄膜面板打樣服務，為此，一種低成本的打樣模具出現了，這就是鋁板雕刻模具。在1-2mm后的鋁板上雕刻出和待起凸按鍵一樣大小的形狀。
有關鋁板的注意事項：
（1）鋁板的形狀和尺寸要大于薄膜面板本身，以免在薄膜面板上留下壓痕。
（2）鋁板和PVC面板相對的一面應該確保平整、光滑無毛刺。
（3）鋁板的厚度不應小于1mm，也不可大于3mm，厚度過小，剛度下降，很難保證鋁板的平整，厚度過大，成本增加。
（4）鋁板需要用鍵片膠帶和或者是雙面膠粘貼在熱壓凸包機的上模上。
（5）鋁板上除了和按鈕形狀相同的孔外，還應該有一對定位孔，該定位孔的直徑應該略大于定位柱的直徑，比如如果定位柱的直徑是3mm，則定位孔的直徑可設置為4-8mm均可。
除了鋁板，還有一對定位柱，該定位柱用來固定待起凸的PVC薄膜面板至特定位置，實現精準的起凸。
此外，還有硅膠墊，乳白色的硅膠墊。
操作的時候，在下底板上先放置一張待起凸的PVC薄膜面板作為工具使用，再將兩個定位柱準確的放置在其上面，并且和其上的定位孔嚴格對應。固定好定位柱。概括起來就是，定位柱必須固定好，且和定位孔一一對應。接下來將乳白色的硅膠墊用502膠水粘貼在待起凸按鍵的位置，確保硅膠墊的額面積大于起凸區域。再將1mm厚度的鋁板放置在作為工具的PVC薄膜面板上，位于硅膠墊以上，且其定位孔和定位柱嚴格對應好。啟動凸包機，下壓，抬升，上模將貼有雙面貼的鋁板粘起來。凸包機操作過程初步調試到位，下面的過程則是對位置的微調了。
取一張待起凸的薄膜面板，通過定位柱和其上的定位孔，放置在特定的位置上。半自動模式下，雙手同時按面前的啟動按鈕一次，凸包機上模下落，抬升。取出已經起凸完成的面板，仔細觀察，再通過微調裝置對下模進行微調，實現精準起凸。
概括起來，上模是鋁板，下模是硅膠墊，定位柱和定位孔要對準，再操作微調機構實現位置的微調，通過熱壓凸包機的加熱和加壓，實現按鍵的起凸作業。
和其他機床一樣，熱壓凸包機的操作必須做到仔細認真，膽大心細，眼疾手快，注意力集中。這是保證安全生產的需要，也是保證PVC薄膜面板品質的需要。